电泳加工金属材料表面解决生产流程

电泳加工金属材料表面解决生产流程 1）金属材料表面解决的电泳加工，其生产流程为： 预清除→发布→去油→手洗→防锈处理→手洗→中合→手洗→电泳→手洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→反渗透膜手洗→风干→退出。

（2）被涂物的的墙面或者材料及前解决对电泳聚氨酯涂料有巨大危害。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理，前纯棉纱消除钢件表面的尘土，用80#~120#打磨砂纸消除表面残余的钢球等脏物。钢材表面选用去油和防锈处理解决，对表面规定高时，开展电泳和钝化处理表面解决。轻金属钢件在阳极氧化电泳前务必开展电泳解决，不然漆膜的耐蚀性能较弱。电泳解决时，一般采用锌盐电泳膜，薄厚约1~2um，规定电泳膜结晶体细而匀称。

（3）在过滤装置中，一般选用一级过虑，过滤装置为网袋式构造，直径为25~75um。电泳加工建筑涂料根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性拆换周期时间和漆膜品质等要素考虑到，直径50um的过滤网，它不仅能考虑漆膜的品质规定，并且解决了过滤网的阻塞难题。

（4）电泳涂装的呼吸系统循环系统量的尺寸，立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性越差。将槽液的循环系统频次操纵在6~8次/h较为理想，不仅确保漆膜品质，并且保证槽液的平稳运作。

（5）伴随着生产制造時间的增加，阳极氧化膈膜的特性阻抗会提升，合理的工作频率降低。因而，生产制造中应依据工作电压的损害状况，逐渐调高开关电源的工作频率，以赔偿阳极氧化膈膜的电流。

（6）超滤系统操纵钢件带人的残渣电离的浓度值，确保喷涂品质。在这里系统软件的运作中应留意，系统软件一经运作后应接连运作，禁止中断运作，防止陶氏反渗透膜干粘。干桔后的环氧树脂和色浆粘附在陶氏反渗透膜上，没法完全清理，将比较严重危害陶氏反渗透膜的透水率和使用期。陶氏反渗透膜的出水量率随运作時间而呈下降趋势，接连工作中30~40天应清理一次，以确保反渗透膜侵泡和清洗需要的反渗透膜水。

（7）电泳加工喷涂法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的升级周期时间应在3个月之内。以一年产量三十万份钢圈的电泳生产流水线特征分析，对槽液的创新管理极其重要，对槽液的各种各样主要参数按时开展检验，并依据检验結果对槽液开展调节和升级。一般按以下頻率测量槽液的主要参数： 电泳液、超渗沥液及反渗透膜清洁液、阴（阳）极液、循环系统洗剂、去电离清洁液的PH值、固态成分和导电率每日1次；颜基比、溶剂成分、实验室小槽实验每星期两次。

（8）对漆膜品质的管理方法，应常常查验聚氨酯涂料的均一性和膜厚，外型不需有针眼、失光、橘子皮、皱褶等状况，定期维护聚氨酯涂料的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准，一般每一批号都需检验。电泳加工施工现场普遍漆膜缺点及避免方法 尽管电泳涂装是很多实际操作自变量的稳定平衡，实际操作工作人员时常地对电泳涂装加工工艺的主要参数开展监控器和调节，就可以得到优良的外型、膜厚和物理学特点。因而，当检验出漆膜缺点时，就解决它开展一系列、靠谱的剖析，随后立即明确提出解决方案。