T型槽测试平台是铸铁平台中常见的平台，T型槽测试平台广泛地运用在广泛地运用在械行业 T型槽测试平台在做各种测试过程中，同样用于各类检验任务，如精细测量用的基准平面，各类机床机械的查验测量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精细划线，T型槽测试平台是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不成短少的产物。

T型槽测试平台铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平台铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和避免变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火(又称人工时效)。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可消除T型槽测试平台铸件内应力的90～95百分之，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使T型槽测试平台铸件强度和硬度降低。

T型槽测试平台高温熔炼适温浇注如何恰到好处的把控呢？高温熔炼是指中频炉内的熔炼温度，那么高温熔炼温度多少合适呢,出铁温度多少合适呢？

中频炉内的熔炼温度达到1520即可出铁水；不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注；过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过热度，提高成核率；出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺（砂铸、特铸）等来定，不能 概而定，否则会误导人；熔炼的高温不是无限制的高，浇注的低温也不是无限制地低，铸铁熔炼时，高于1500的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔炼温度不足有 定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度；高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°C，我们是1520°C出炉，1360~1380°C浇注（低合金灰铸铁），球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°C；高温熔炼+铁水静置+合适的浇注温度。 般熔炼温度不宜超过1550。适（低）浇温度还要看铸件厚度确定！

现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80百分之的T型槽测试平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足T型槽测试平台/技术参数的要求，又能降低T型槽测试平台的制造成本，是大多数厂家制造T型槽测试平台时用的工艺流程。

小编还要提醒大家在购买时要仔细看它的产品参数，通俗的理解为产品的材质和技术参数，它主要是由铸铁制造而成，好质量的T型槽测试平台都符合国家制定的先进标准。另外还要从外观上进行比较，看它的表面是否光滑平整，表面的涂漆层是否均匀牢固。特别是要看它的表面是否有砂眼，小孔以及细小的裂纹等等。这样才能购买到合适的产品，达到满意的使用效果以及超长的使用寿命，节省设备成本，提高工作质量。