模板油和脱模剂在成分、效果和使用场景上存在显著区别。模板油主要是利用油的油性和水膜不相融的原理，在模板上形成油膜，起到隔离作用。它的优点是易脱模，但缺点是可能会在混凝土表面留下污迹，影响表观质量，并且容易污染模板，影响二次涂装。相比之下，脱模剂是通过润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持形状完整无损。脱模剂的使用可以避免混凝土表面产生缺陷，保持表面光滑平整，没有色差和明显的粉化或气泡。
作用不同
模板油主要作用是护理和保养模具，防止模具被氧化锈蚀等损伤，延长模具的使用寿命；而脱模剂则是帮助模具与被成型物分离，减少模具表面和被成型物的磨损。
使用场景不同
模板油适用于大型的金属模具和塑料模具等表面的保护工作，而脱模剂适用于各种注塑成型的模具分离、抽芯、吸塑、压铸等工艺中。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；
二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。
四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。