在现代精密制造领域，油路板作为液压系统中的核心部件，其内部结构的复杂性与精度要求日益提升。油路板上的交叉孔、沟槽等微小结构，在加工过程中难免会产生毛刺，这些微小的瑕疵虽不起眼，却可能对液压系统的整体性能造成重大影响，如何、地去除这些毛刺，成为了制造业面临的一项重要挑战。
磨粒流技术原理
磨粒流技术，又称流体磨光技术，是一种利用半流体状磨料介质在特定压力下通过工件表面及内部微小空间进行抛光和去毛刺的先进加工方法。该技术通过高压泵将含有微小磨粒的流体介质注入待加工工件的复杂结构中，利用磨粒的流动性和切削力，对工件表面及难以触及的角落进行均匀、细致的抛光和去毛刺处理。
在油路板加工中的应用优势
：磨粒流技术能够控制磨粒的流动路径，确保对油路板交叉孔、沟槽等复杂结构内部的毛刺进行、彻底的去除，同时避免对周围正常表面的损伤。
无损加工：与传统机械加工方法相比，磨粒流技术采用非接触式加工方式，不会对工件材料产生热影响或机械应力，从而保持了油路板的原有精度和性能。
适用范围广：无论是硬质合金、不锈钢还是其他难加工材料，磨粒流技术都能展现出良好的加工效果，满足了不同材质、不同结构油路板的去毛刺需求。
自动化程度高：随着技术的发展，现代磨粒流设备已具备高度自动化和智能化的特点，能够实现加工过程的控制和远程监控，大大提高了生产效率和加工质量。
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