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    南京雨花台五金冲压件加工,来图加工定制,欢迎电话询价

    2024-11-17 03:10:01 179次浏览
    价 格:面议

    精密零件加工时遇到故障怎样解决?

    监控程序突然停止:这可能是由于监控程序出现异常,或者受到强磁干扰。对于这个问题,可以尝试重启监控程序,或者检查周围是否有强磁源,采取相应的措施进行屏蔽或接地。另外,也有可能是存储器故障,可以尝试重新调试。

    进给传动故障:这类故障通常表现为机械部件未到达规定位置、运动中断、定位精度下降、反向间隙过大等。原因可能是加工负荷过大、频繁正反向运转、传动系统刚性差、传动间隙大等。解决此类问题,可以采取的措施包括:调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度、调整补偿环节、合理分配负荷,尽可能消除或减小反向间隙和轴向窜动、提高传动系统刚度。

    零件表面粗糙度过大:原因可能是刀具材料选用不当,刀具的几何角度、切削用量选择不合理,切削液选用不当等。解决这个问题,可以更换刀具材料,调整刀具的几何角度和切削用量,选用合适的切削液等。

    刀具磨损过快:原因可能是刀具材料选用不当,刀具的几何角度、切削用量选择不合理,切削液选用不当等。解决这个问题,可以更换刀具材料,调整刀具的几何角度和切削用量,选用合适的切削液等。

    切削过程中产生振动:原因可能是切削速度过高,进给量过大,工件装夹不牢,刀具磨损或松动等。解决这个问题,可以降低切削速度,减小进给量,重新装夹工件,更换或紧固刀具等。

    ​不锈钢零件加工主要以304、201材质为主,其中还有特殊的材料,不锈钢零件加工工艺的差异会随着原材料的市场价格引发波动。

    不锈钢零件加工需要对其进行切割、折叠、刨平、打孔和激光切割工艺流程,常用的不锈钢加工技术对表面进行拉丝、喷砂、磨砂。

    镜面、彩色电镀和涂膜,包括激光、剪切、弯曲、开槽、冲压、焊接、抛光等。

    在非标机械加工中,工艺规程的设计原则是什么?

    在机械加工中,如果设计了工艺程序,有一些设计原则,主要是:一,非标机械加工设计工艺程序能使零件或部件具有良好的加工质量,满足设计图纸上规定的技术要求;其次,该技术生产加工效率高,成品能尽快正常使用;三是减少制造成本;四是减少劳动强度,加工稳定。

    机加工中的设计基准和工艺基准是一样的吗?

    对于这个问题,非标机械加工厂认为答案是否定的,就是机械加工中的设计基准和工艺基准不一样。设计基准是指用于确定零件图上其他点、线和表面位置的基准。工艺基准是指零件加工和装配所用的基准,可分为装配基准、测量基准和定位基准。

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