人工装机到老化治具>自动扫码工位>通电测试位（采用老化负载采集卡测试）>自动老化监控柜>自动老化排风系统>自动高压测试>自动ATE测试>预留人工作业>自动取机治具回收

扫条形码上传MES系统/人工装产品至老化治具>定位机构将治具顶起开始通电测试、良品流入下一站不良品报警提示人工处理>老化机械手将前段测试OK的产品治具送入每个老化位、开始老化>老化机械手将老化OK品送入高压ATE、测试位开始测试>测试机构将治具顶起插AC及DCPIN开始测试OK后送入取机站>产品流职机位、取机OK治具回流

1.线体总长度约为16.5M，宽度2.2M，高度2.4M，库体共有10层20列，空8个治具位，共放置192个托盘，个托盘上放置16PCS产品，共可同时老化3200个产品。

2.满足1600pcs/小时的产能

老化库体左侧为机械手抓取产品位，右侧为老化完成的产品放出位，两工位采取封闭式结构，老化库体为可视钢化玻璃门，老化房内部装有节能LED防爆照明灯。

1、机械手主要作用：在老化区运输、插拔及取放治具

2、机械手采用了XYZ三轴运动，X轴水平运动采用直线导轨上装齿轮齿条的方式，让整个机械手水平运动，其长度与整个老化区等长；Y轴前后运动可采用伺服马达、丝杆传动拉取治具运动；Z轴上下运动采用丝杆带动治具上下运动

整线设计：按2工位人工上料、自动扫码绑定上机（有条码产品扫描可设定工单、条码前缀管控且与MES对接查询结果）、自动

预测试、智能老化、耐压&绝缘测试、ATE综合测试、自动分拣下料流入包装线及载具板回流循环；

（自动扫码）

产品数量：1600个点位（30W），100个仓位，治具数量100Pcs，周转20个治具，合计120个治具，每个治具上16个产品，老化时间40分钟，老化产能可达2400Pcs,下料动作产能1500Pcs/H；负载功率：单通功率:600W/CH，单通道电压10-400V，负载每通道串联16个产品，每个产品电压DC 25V，超过25V到50V，产品产能减半，800个点位65W，单通道串联数量为8Pcs(每通道电流0.5~5A)，老化数量为1200Pcs,兼容标准PD、QC。负载模块本体回馈效率85%; （负载型号：CHL6401）