一、MES概述

MES是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

二、MES简介

MRPII的执行层包括了车间作业和采购作业，MES侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，MRP的计划功能要更为灵活，如加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的MRPII系统，本身应当包括计划执行的功能，问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。一些在车间或现场管理方面具有特色的软件公司及其合作伙伴与用户在1992年成立了MESA协会，以发展其业务。该组织由初的23家公司发展到如今约200余个成员单位。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。

三、MES分类

传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：

1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；

2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

四、MES常见功能

现场管理细度：由按天变为按分钟/秒

现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集

电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布

仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整

生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡

仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确

责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确

绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析

统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据