废杂铝冶炼再生过程中有哪些问题？
废铝的冶炼技术对于废铝的再生来说是为重要的，但是在拥有废杂铝冶炼技术的同时，我们还要注意废铝在冶炼过程中遇到的一些困难。下面讲一下废杂铝的在冶炼过程中要注意的一些问题。
废杂铝冶炼技术：
1、铝箔纸分离技术：
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
2、废铝的液化分离技术
废铝的液化分离技术是今后金属回收的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
影响废杂铝冶炼的因素：
1、铁类杂质对废铝冶炼的影响
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
2、非金属类对废铝冶炼的影响
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
废旧金属怎么回收处理？
废旧金属是一个重要的污染源头，像其中还有很多放射性污染废金属，东莞废铁回收处理时应该谨慎注意。
在处理放射性污染的废金属时，去污技术的选择至关重要。物资回收专家分析：影响放射性废金属去污技术选择的因素可能有:污染核素、污染水平；放射性污染废金属的种类、几何形状；国家现行标准(清洁解控水平、放射性废物分类、个人剂量限值等)；废物管理费用；国家在退役废物管理方面的经济承受能力及不同去污技术的技术经济比较。
在对现有去污技术进行简要的技术经济评估后，根据我国实际情况，合理地组合去污技术就有可能获得合理的退役废金属处理技术路线。
放射性废金属处理技术
目前，我国已经开发的放射性污染废金属去污技术有:化学法初步、深度去污技术；机械法初步、深度去污技术；熔炼法深度去污技术等。
在评价这些去污技术的优缺点时，东莞废铁回收主要着眼于下列几个方面:现有去污技术对和环境的性:去污效率；现有技术的成熟程度及相关运行费用；废金属资源的可再循环再利用或限制性利用的可能性；全程废物管理费用；现有技术对各类废金属的适应性和有效性。
资源循环利用行业作为生态文明建设和循环经济发展的重要内容，被“十三五”纳入到重点发展规划当中。这一政策支持，将为我国资源循环利用产业带来全新的发展机遇。
什么是资源循环利用呢?
所谓资源循环利用，就是指：把用旧了的汽车发动机、机电产品等重新制造一下，以达到原有产品的质量和性能。
资源循环利用产业不仅可以缓解资源短缺与资源浪费的矛盾还能减少报废产品对环境的危害，是废旧机电产品资源化的途径。我国已出台的《关于推进资源循环利用产业发展的意见》指出，与制造新产品相比，资源循环利用可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。
资源循环利用产业早出现在20世纪初期美国的汽车维修行业中，当时的目的主要是为了走出美国的经济萧条困境。
相对而言，我国资源循环利用产业起步较晚，基础薄弱，法规制度尚不健全。然而，通过多年的不懈努力，我国资源循环利用产业已取得了明显进展，相关企业的资源回收利用技术不断加强，逐渐迈上了数字化、网络化、智能化的良性发展轨道。
目前，我国的资源循环利用产业涉及众多领域，涵盖了工程机械、农用机械、矿山机械、电子电器、汽车零部件等大多数的制造业。
近几年，随着政策的扶持和科学的进步，我国资源回收行业迅速涌现出了一批专业团队，他们集回收、利用、贸易与一体，专注为各类企业和工厂提供废旧设备的拆除和回收服务。
废钢铁资源回收利用的重要性
1.1扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。进入21世纪，资源相对不足、环境容量有限，已成为我国国情的基本特征。资源供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，严重制约了我国经济社会的可持续发展。对于钢铁工业来说，由于我国铁矿石资源相对紧缺，这些问题尤为突出。近10年来，我国钢铁积蓄量增长近2.8倍，人均不足5 t，相比之下，美国、日本都超过了人均30 t；目前世界钢铁业的废钢铁应用占粗钢总产量比重的40%~45%，在我国即使是废钢消耗量创纪录的2009年，也仅占粗钢产量的14.6%；另外，我国目前废钢利用率仅为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。无论在人均钢铁资源拥有量、废钢应用水平还是循环利用率上，我国都远落后于世界平均水平。
1.2利用废钢资源是降低碳排放、缓解对铁矿石依赖的重要途径 作为节能环保的再生资源，废钢铁相对于铁矿石炼钢，可节能60%，节水40%，减少废气排放86%、废水76%和废渣97%。每利用1 t废钢铁可节约1.7 t铁矿石、0.68 t 焦炭和 0.28 t 石灰石，且能无限循环利用。 因此，发展废钢铁市场是解决铁矿石危机的必由之路。可以预见，未来的钢铁原料配置中，废钢铁将逐步取代铁矿石的优势地位。