对于一些尺寸较小的液压零件，其内孔去毛刺通常使用磨粒流工艺，也可以批量化进行加工，如阀芯阀套类零件。

磨粒流批量加工，需要制作专用工装，将零件置放在工装上。工装上面有小孔与零件的主孔相对应，是软性磨料的进入通道。具体一个工装上放多少个样件，还要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔径。

在此过程中，磨料挤出速度可以达到10米/秒，去毛刺时间约为2分钟。当然，此类零件去毛刺我们一般会推荐双向往复式磨粒流设备，效率更高。

使用流体抛光设备对零件内孔进行抛光具有以下几个优势：

均匀去毛刺：流体抛光可以通过流体的冲击和搅动作用，将磨料颗粒均匀地带入零件内孔中，实现对孔壁的均匀去毛刺。

无损伤：流体抛光过程中，由于磨料颗粒的均匀分布和流体的冲击作用，可以避免对零件内孔壁造成划伤、剥落等损伤。

环保节能：流体抛光使用的流体和磨料颗粒可循环利用，减少了资源的消耗。相比于传统的机械加工方法，流体抛光过程中无需额外的冷却液和润滑剂，降低了能源的消耗和废液处理的成本，具有较好的环保节能效益。

罗恩磨粒流去毛刺将在未来发挥更加广泛的作用，为机械加工行业的发展做出更大的贡献。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。