原铝属于“高污染、高耗能和资源性”产品，铝土矿是原铝生产的主要原材料，属于不可再生资源，可利用量受矿产储量的限制。而再生铝的主要原材料为废铝，可以不断循环利用。由于再生铝与原铝产品替代性较强，随着我国对环境保护力度的加强和大力发展循环经济政策的实施，再生铝占铝产量的比例将会有所提升。理论上，金属可以无限制地进行回收。废金属回收再利用给节约能源、保护环境带来重要机会，并且低碳、资源节约型的绿色经济做出贡献。但是，受到收回处置和分类加工两大环节工艺的阻碍，导致废金属在深加工循环使用时受到影响，金属回收利用率仍处于较低的水平。

研究表明，回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比，可节约成本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。工业越发达的国家再生金属产业规模越大，再生金属循环使用比率越高。如果能够减少对原始矿产资源的利用而更有效地利用废旧金属，这将会给我国减少很多的资源负担。

废铜是否受到污染，对其进行粗略分类，一些未受污染的铜金属可以直接熔化和再利用。如果严重污染的废铜产品因杂质较多而需要精炼除杂，回收铜的物理或化学性质不会发生变化，可以保证后期的正常使用。

废铜的除杂分为两个步骤：一个是清洗，包括脱脂和干燥，另一个是熔炼。去除一些不能去除的杂质，根据回收再生的质量要求，一般分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金，我们通常使用火法冶金，但电解熔炼用于生产电解铜。处理废铜的常用设备是回转炉，回转炉由带锥形端的卧式圆筒组成。安装以燃气和燃油为原料的火焰喷嘴，另一部分为垃圾入口。炉子可以旋转，一般可以容纳60-5800公斤的货物。这种炉损耗低，炉内温度均匀，效率高，但容量有限，熔池较浅，添加新熔融材料的速度较慢，会产生有毒气体。因此，它经常被用作预熔炉来回收需要在精炼炉中精炼的废铜。

废铝回收后经过预处理后，一部分废铝经冷处理后成为铝粉，另一部分通过重介质选矿和抛物线选矿回收。

1、 废罐被再生并粉碎成粉末

将平整干净的罐头直接放入料仓内，即可瞬间粉碎成粉末。平均粒径1~3mm，产品粒径可调。它基本上是球形、半球形和多边形的。可通过单机操作一次粉碎成粉末。工艺流程简单，操作方便，占地面积小，装机容量15kw。每个装置由两人操作，每小时压碎55~65kg易拉罐。

2、 将废铝线、废电缆和光铝线粉碎成粉末

对于单股或多股废铝线、废电缆和光铝线，首先将光铝线切割成段，长度为4~6mm，根据成品粉的要求。

由自动圆盘剪将其切割成段，圆盘剪的尺寸根据光滑铝线的厚度和成品粉末所需的规格选择。自动圆盘剪每小时切割80~120kg铝型材。废铝线的线径越粗、越长，产量越高。粗的可切割直径12mm，长度不限，或可同时切割多股，装机容量为5.5kW。

统一规格的线段原料通过破碎机的下料口自动均匀进料，每小时产量30~40kg。装机容量和产品粒度可根据线段的厚度和长度确定，一般粒径为2~6mm。加工后的颗粒形状基本为球形和半球形。破碎机进料口设有自动磁振进料，进料量可调。外壳上设有冷却水套，可由大气循环水冷却，并设有温度计监测。正常生产温度不得超过70℃。3、 废挤压型材、铝板残留物和机加工铝屑被粉碎成粉末

废铝门窗、建筑结构6063合金挤压型材、加工制造中角头、切割中锯末等可采用机械方法冷加工成粉末。

由于废挤压型材的规格、长度、厚度不同，为了得到颗粒均匀的成品粉末，应将清洗后的废型材，如方管头、槽铝等，提前压平，放入压平机压成板材。宽型材或宽废铝板用分切机切割成40~60mm宽，然后放入自动剪切机切割成4×4mm或6×6mm统一规格的原料放入专用铝粉破碎机落料口的自动给料机。送料速度均匀，可调。制粒后，成品粉末直径为2~6mm，每小时可加工35~45kg。破碎机的装机容量为15千瓦。

从侧面加工成颗粒？粉末工艺流程：型材分类→ 打扫→ 展平轮廓头→ 压入平板→ 分切→ 切割小块→ 筛选→ 成品的包装。前三道工序为人工处理，每人每天可处理1~2吨。压板分切机装机容量2.2kW，每小时可加工200~300kg。自动分切机装机容量为5.5kW，每小时可分切60~80kg。