模具用导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

模具用导柱包括导柱本体，所述导柱本体上设置有多个圆孔，在每一个圆孔内均嵌置有一滚珠，滚珠露出一小部分在外面与滑套形成滚动摩擦，所述导柱本体的上端设有圆台状引导部，本发明的滚珠与滑套之间形成滚动摩擦，减小导柱的摩擦损耗，同时滚珠内嵌于导柱本体内，不需要额外设置支架，降低了成本，同时不易脱落。

在日常使用中导柱常与导套配合使用，导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，导柱需要注意以下事项：

1、导柱应有*的润滑性能，要开设润滑油槽。

2、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。工作面应耐磨，同时应有 的硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。

3、为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5?2倍。

模具用导柱的圆度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用 顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。

标准导柱和导套，导柱与下模底板、导套与上模底板的配合均为H7/r6.导柱与导套的配合一般为H7/h6.精度要求很高时为H6/h5.

为了保证导向精度。除了要求保证导柱.导套配合部分的尺寸精度外.还应保证配合表面问的同轴度。即导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。

导柱用棒料车制.热处理后修复中心孔.在外圆磨床上磨削。磨削时.应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以保证两个配合面间的同轴度。

导套也是用棒料车制.热处理后进行磨削.磨削时.首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔.然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆.这样就保证了内外表面间的同轴度。

导柱的设计原则

1) 为使导柱顺利地进入导套孔中，在导套孔的前端应倒成圆角，表面粗槌度为Ra0.4mm。

2) 在大型注塑模中，为了防止导套滑脱，应在导套上部加装盖板。

3) 导套应有足够的耐磨性，可用淬火钢或青铜合金等耐磨材料制作，但硬度应低于导柱。