此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质

主体

1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。

2. 丝杆 采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。

3.伺服马达（三相电机） 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距小为位移当量为0.0001MM，各轴均有。

4.极限开关（闭合开关） 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。

5.减速开关（闭合开关） 闭合开关的设置在未至极限开关内，当丝杆位移将至极限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。

6.伺服电箱 接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有中央处理器。

7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。

8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。

慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加工的作用。

1.水缸 工作液的存储处，有污水缸，纯水缸之。

2.水泵 污水泵把污水抽出注入过滤器，离子泵把过滤后的水注入树脂桶以去离子，注水泵把工作液快速注入工作槽达到浸水加工的目的，高压泵以高功率把纯水导入上下机头以高压喷流除去工作中产生的电熔质和穿丝轮的穿丝，各种机床的水路布局不同，但原理相同。

3.三通阀 它的目的是把水流分开以达到不同的功用，由空气转换。

4.位置感应器（闭合开关） 三通阀上的位置感应，通过输入电信号经主板后将位置信息显示于屏幕。

5.水位感应器 污水缸纯水缸各1个，感应水位以决定各泵是否可以工作，低于水位时输入电信号经主板处理后输出电信号停止相关泵运转。

6.棉芯 净化后的水用于冲洗导电块。

7.过滤器 过滤污水中的金属碎末。

8.水压感应器 过滤器，棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水，具有过压保护。

9.离子感应器 电阻率测量,测量流入树脂桶的离子值。

10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。

生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。