清除油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积水等物质，以恢复或提高管道输送效率。这些物质附着在管壁上或沉积在管底下，使管道内截面积缩小,并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。清管主要用清管器。有的清管器上安装各种仪器，用来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管道变形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和软质清管器（图1）等。
管道维护工作中突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更换新管段。切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。在低处切除管道时，必须防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。
管道维修
管道维修
机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔，每一孔内塞入一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间充入氮气，以防焊接时爆炸。将配好的新管段就位、对口、施焊，焊好后将封堵器从管内提出并封闭开孔，即完成封堵换管工作。当管道修复运行后，在下游站的清管器接收筒中回收两个清管球。封堵更换管段时，在封堵前可先引出旁通管，以保证在整个换管过程中管道输送不间断
对压力管道进行测厚时的注意事项包括：(1)测厚点的表面处理。(2)耦合剂的选择。(3)探头的摆放位置。(4)探头的移动。(5)随时用标准试块进行校验。(6)测厚部位的温度。
人为原因：主要是施工损坏，在道路施工、沟槽开挖等等能够使用到大型施工设备的环境中，由于交底不清或者野蛮施工等，造成施工机械对于管道的破损。在解释自然原因之前，先简单介绍一下，城市主要的供水管网的管道材质。分为刚性材质和柔性材质，刚性分为水泥管、铸铁、钢管、钢塑管，柔性管分为PVC、PPR、PE管等。刚性管一般是主要管网、重要管网的***材质。在刚性管中，水泥管由于其施工工艺和抢修技术的繁琐已经逐步退出了历史舞台，现在主要是铸铁管中的球墨铸铁管。钢管主要用于顶管、托管使用，钢塑管用于接表表前的管道使用。柔性管一般为小管道，支管使用，基本为进入各位家里使用的。其中PE管也可作为临时接水管使用。
自然原因：分为很多种，主要是地基的下沉、侧滑，自然腐蚀等等。球墨铸铁管的安装方式为承插接口，胶圈连接，一旦当发生侧滑或下沉时，管道受力不均，就会导致胶圈的移位，造成漏水，那么对于柔性管道，PE管在地基下沉时，下方若有石子等硬物挤压也会造成漏水。腐蚀，例如钢管埋在地下，一般是要求涂刷防腐的，随着自然腐蚀，造成锈蚀，管道存在裂缝，就会产生漏水。