热熔胶喷挤涂布

热熔胶喷挤涂布刮刀设备主要工作方式是将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂。热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶涂布已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。其具有巨大的市场发展前景，是该技术在市场上的发展比例将越来越大的主要原因，并会不断出现新的应用领域。

光辊上胶涂布

光辊上胶涂布刀片通常采用两辊转移涂布，整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及涂布刀片的加工精度，只要调整上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。由于光辊上胶涂布刀片主要采用高精度光辊上胶涂布技术，涂布效果较好，涂布厚度可通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。在涂布行业中的应用也广。

网纹辊上胶涂布

网纹辊上胶涂布刀片主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布，其优点是涂布均匀，且涂布量比较准确，网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。网纹辊涂布工艺的涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类有关；胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹；所以，涂布网纹辊选择胶的种类时，次涂布量调节是很难操作的，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

对于涂布刮刀整个寿命过程中需要不断微调增加刮刀角度以保障涂布量稳定的操作也就很容易理解了。随着刮刀在固定角度下运行，接触面会因磨损而变得越来越大，S升高就意味着P的下降和涂布量的升高。为了维持稳定涂布量工艺稳定，需要逐步增加刮刀角度以保障压强P的稳定。

刮刀实际角度

另外还有一个概念需要涂布从业者知道，刮刀角度不等同于刮刀梁角度，这一点在软刀情况非常好理解，对于硬到来说其实也是一样的。由于刮刀本身存在形变，因此刮刀梁角度是要大于刮刀实际接触角度的，对于硬刀来说：α≤β， 对于软刀来说：α远小于β。

某些涂布机是能够根据刮刀梁角度、涂布机铜条推出长度、刮刀宽度及背压等信息推算出理论涂布刮刀角度的，如果有角度计算的机台建议根据刮刀角度摸索上机、调节和下机刮刀角度，如果没有则可以根据刮刀梁角度进行粗略摸索。

所有的产品在出厂前都按照标准经过了严格 的质量检验和测试，保证了客户手中产品质量的稳定和 一致性。产品具有广泛的适用性，无论是油墨还是水性 油墨都可以得到满意的使用效果。从客户角度出发，我 们既可以提供标准宽度系列产品还可以根据要求进行定 制，提供个性化服务。

我厂始终本着“敬业、求实、创新”的经营理念，坚持“质量、信誉”的宗旨为广大用户提供优质产品和优质服务，“以质量求生存，以客户为中心，以管理求效益，以市场求发展”是我厂的经营方针。着眼于的产品和技术，向用户提供时代潮流的产品和周到细致的服务，是我厂全体员工共同努力的目标。面向新世纪，未来的先锋将以诚信、务实的态度为使人们的生活和工作更加方便、而不懈努力。

当底涂用计量棒式涂布．面涂用刮刀涂布 时，一般不易产生条痕，可是．当底涂、面诠都用 刮刀涂布时，就容易产生条痕。计量棒涂布过程中纸幅所受应力如困1所示．当纸幅进入涂布 机时，所受应力逐渐增加，随着纸幅出涂布机， 应力开始下降，直至零。因此，在此过程中，涂料先是在纸幅表面形成一平滑的膜，然后．随着应 力的逐渐减少，形成的膜叉逐渐被破坏，使纸面 变得粗糙。图2是刮刀涂布时的应力图。从图 可见．刮刀涂布是纸幅在应力时离开涂布 机的．因此，刮刀涂布能获得光滑的涂布表面。 这就是刮刀涂布生产的纸比计量棒涂布的纸质 量好的原因。可是，根据涂布理论．底涂后涂层的高平滑性不利于面层的涂布．使面层涂料难于粘附在纸上，因此，涂布时就很容易在面涂时 出现条痕。