油墨刀具的物理性能包括硬度、耐磨性和耐化学性，这些性能多少也决定了油墨刀具的主要物理特性。理论上，这些特性没有影响油墨刀刃的方法。但实际上，这三个特性影响油墨刮刀和磨刀的方法。

以油墨刀具的耐化学性为例，油墨刀具本身的耐化学性不会影响刀具的磨削，但会影响磨削的刀具部分。由于油墨刀具的耐化学性能不同，油墨刀具的锋利性也不需要，性能越高，就越不必在刀具中过早损坏。大家看到这里可能会明白，文章中提到的影响不是有害的，而是有利的。

但是，油墨刀的所有性能都需要用户仔细评价，产品是否用于用户。油墨刀具的耐化学性能高低，需要油墨刀具与研磨次数、研磨设备、印刷产品所需的油墨种类等方面相容。

众所周知，油墨刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企业在日常工作中一直关注刮墨器的损耗，以找到减少其损耗的好方法，从而降低成本。只有了解影响油墨刮刀损耗的因素，才能选择有效的方法来降低损耗。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。