涂布刮刀对于目前国内众多印刷包装机械企业所使用的的一个涂布复合设备，但是它的种类和刮刀的方式是比较单一，对于涂布技术的应用也是受到很大的一个限制，所以对于无论使用哪一种涂布复合设备，它的关键部分就是涂布刮刀，所以说无论采用哪种涂布刮胶方式它都会影响到涂布的质量和一个效果。

如何调整涂布量

不同刮刀的涂布量调节方式不同，硬刀多采用增加刮刀加载压力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于车速过高导致涂布量压不下来，通常会选择更换更厚的刀片，只有在特殊情况下才会选择采用增加刮刀角度或调整刮刀梁间隙的方式临时处理（不建议）；而软刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。

对于操作人员来说这是基本的常识，但恐怕很多人都没有认真思考过。小编根据自己的经验分析如下，对于两种刀的涂布量控制从总体概念上其实很好理解，抽离掉各种复杂的变量，涂布量控制无非就是一个压强公式P=F/S（压强P越大涂布量越低，反之亦然）。

对于硬刀来说接触面主要以线为主，因此几乎不可能出现接触面大幅度改变的情况，在S无法大幅度变化的基础上，调整作用力F（加载压力）的大小能够快速、单调的改变压力值P，是更加有效的控制方法；

对于软刀来说接触面基本以面为主，通过调整角度能够单调的改变接触面积S，因此涂布量可控，而如果是通过压力来调节则会出现比较复杂的情况：例如增加软刀加载压力F的同时，由于软刀非常容易形变，因此很可能接触面积S也增大了，由于分子分母同时增大，故对于P的影响效果被部分抵消，因此这种涂布量调整效果并不好。

所有的产品在出厂前都按照标准经过了严格 的质量检验和测试，保证了客户手中产品质量的稳定和 一致性。产品具有广泛的适用性，无论是油墨还是水性 油墨都可以得到满意的使用效果。从客户角度出发，我 们既可以提供标准宽度系列产品还可以根据要求进行定 制，提供个性化服务。

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当底涂用计量棒式涂布．面涂用刮刀涂布 时，一般不易产生条痕，可是．当底涂、面诠都用 刮刀涂布时，就容易产生条痕。计量棒涂布过程中纸幅所受应力如困1所示．当纸幅进入涂布 机时，所受应力逐渐增加，随着纸幅出涂布机， 应力开始下降，直至零。因此，在此过程中，涂料先是在纸幅表面形成一平滑的膜，然后．随着应 力的逐渐减少，形成的膜叉逐渐被破坏，使纸面 变得粗糙。图2是刮刀涂布时的应力图。从图 可见．刮刀涂布是纸幅在应力时离开涂布 机的．因此，刮刀涂布能获得光滑的涂布表面。 这就是刮刀涂布生产的纸比计量棒涂布的纸质 量好的原因。可是，根据涂布理论．底涂后涂层的高平滑性不利于面层的涂布．使面层涂料难于粘附在纸上，因此，涂布时就很容易在面涂时 出现条痕。