在安装油墨刀片之前，无论是新刀片还是旧刀片，都要研磨刀片，保证没有缺口，没有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入几滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴油进行细磨。加入几滴机可以润滑，减少摩擦，研磨效果一般好，同行可以试试。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。