刀的平整度。刀具的平坦度和弯曲度主要取决于安装方法，当然也可能与刀架槽内或刀片、内衬上的杂质有关。刀片平整度不好时，会使印面边缘有一些水珠状的印痕，或不时出现一些断续线痕。有些人认为油墨粗糙，油墨流动性差就会出现上述现象，其实，刀子不平整的情况也会发生。

油墨刮刀的移动。墨刮板左右移动对减少墨刮线条、提高墨刮利用率、减少版面磨损具有重要作用。如墨刮子移动不正常，要想办法加以改进。

印花出现线痕，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但还有另一个原因，当刀刃上有异物的时候，它的背后会有。解决办法是前后上下移动墨刮子，这样可以甩掉粘在上面的东西，如果甩不掉的话，就只能停下来擦墨刮子。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。