刮墨刀头的角度及种类会影响刮墨效果及印版网孔内的墨量。

调整刮刀压力，使用软刀片，适当减小刮刀角度，可以提高墨水的传递效果。此外，若刮墨刀离印版压印线较远，小网孔中的油墨容易产生千结，出现“干版”现象，因此应将刮墨刀向前推，离压印线较近，这样有利的刮去过多的油墨，使过多的油墨在网孔中顺利转移到承印材料上。

适当的刮墨刀角度和压力可以提高刮墨刀的寿命，改善传墨效果，减少对网纹辊的损伤。

在凹版印刷工业中，术语“刮刀角度”具体指刮刀(刀片端)与凹版辊接触时的角度。刮刀角度

由于刮刀是直的，凹印辊是圆的，刮刀角度的传统定义是刮刀平面和刮刀接触印版辊的点处的圆的切

线之间的角度。

至于刮板角度的数据，我认为可信的说法是55~65度。

多年来，凹印工作者基本上是凭经验来设定刮刀的位置和角度。没有人会检查刮刀角度。事实上，没有合适的工具来检查刮刀角度。

尖头油墨刮刀：尖头油墨刮刀在曲面印刷时 常用。其刃口有45°、60°、70°等几种形状，在不考虑油墨黏性、黏度的条件下，油墨刮刀刃口的角度越小，则透过印版的油墨就越少，其印迹亦愈清晰。但角度愈小，磨修愈困难，油墨刮刀的使用寿命也愈短，所以在使用锐角刃口的刮墨刀时，应选用硬度较高且耐磨的油墨刮刀胶条。

在印刷的过程中时常会出现很多的刮刀线痕其主要原因是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕同时油墨、制版、环境温度、湿度、油墨刮刀刮刀软硬度等方面也都会影响印刷的质量。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和刮刀。因此安装油墨刮刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨，严禁磨刀的油混入油墨中。同时制造商也要加强治理环境，减少尘埃，尽可能保持彩印环境的封闭，安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，很难产生高质量的产品。