在凹版印刷机中,要给刮刀一定的压力,因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层,这样刮刀才能接触到印版滚筒,刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然,压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印,压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角,使油墨难以刮掉,导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力,减少印版的摩擦力,避免刮刀下油墨层堆积,从而避免刀线。通常,在工作状态良好的刮墨系统中,接触角约为60°。
尽管印版滚筒网点中油墨的转印率(即在承印物表面的转印率)通常是由油墨的种类、粘度、印刷速度等因素决定的,但是无论何种情况下,总有50%+30%的油墨在转移后留在网点中,当这些剩余油墨因某些因素而发生干固(粘度增加)时,印版滚筒再次进入油墨槽内,就很难完全溶解,油墨转印率随之下降.久而久之,网点变得越来越浅,转移率也越来越低, 终导致塞版故障.当然,这种塞版故障与油墨种类、溶剂、干燥速度等因素有关,而且与印刷机的结构也有很大关系。
粘附在刮刀刃口部位的微小颗粒以及刮刀刀刃的裂纹和夹杂物,在印刷都时会产生墨线和毛刺。专为凹印和苯胺印刷而开发和研制pdb20mci带钢能够去除墨线和毛刺。
尖头油墨刮刀:尖头油墨刮刀在曲面印刷时 常用。其刃口有45°、60°、70°等几种形状,在不考虑油墨黏性、黏度的条件下,油墨刮刀刃口的角度越小,则透过印版的油墨就越少,其印迹亦愈清晰。但角度愈小,磨修愈困难,油墨刮刀的使用寿命也愈短,所以在使用锐角刃口的刮墨刀时,应选用硬度较高且耐磨的油墨刮刀胶条。