在印刷过程中，油墨刮刀是决定印刷产品质量的重要部分，它涉及到印刷油墨的饱和度和印刷产品能否正常使用。通常影响打印质量的因素有三个，即刮墨器的安装位置、刮墨器之间的距离和刮墨器上的压力。一、油墨刮刀的安装位置。

安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

二，油墨刮刀的长度距离。

刮刀通常附有一个调节螺母，可以上下和前后调节。大多数凹印机都有这种结构。如果由于调整不好，干版，堵版，不上色，虚边，不牢度等原因导致印刷暗淡不清，油墨蒸发速度根据印刷机速度调整，那么刮刀距离根据印刷机速度调整。一般来说，当印版直径约为R15，机器速度约为60m/min时，刮刀与压花胶辊之间的距离为6cm。印刷速度快，距离好，印刷速度慢，所以刮刀和压印辊之间的距离越来越近越好；机器速度快，刀太近。以上距离可能会使刮刀下的油墨高速飞溅，造成浪费，一定要注意。

三，油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

刮墨刀架安装程序

1、预先擦洗刮墨刀架。

eq \o\ac（○，1）1、以减少刮墨刀的载量

eq \o\ac（○，2）2、以减少因高速而产生力学压力

eq \o\ac（○，3）3、减少网点遗漏

eq \o\ac（○，4）4、保护版辊

2、控制油墨刮刀架装置。

3、设置接触角度。

4、固定刮刀的夹钳距离。

不固定的版辊尺寸会促使刀架对油墨刮刀和版辊的磨损。

选用油墨刮刀前须了解以下有关情况：印刷的品种凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷等。印刷基材纸张、塑料膜、铝箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。油墨特性可溶性、水基性、涂布辅料，选用100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等，以及125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等。油墨刮刀材质根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀：

1．碳钢刮刀

2．塑料刮刀油墨刮刀油墨刮刀

3．涂层刮刀

4．不锈钢刮刀油墨刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。

油墨刮刀的材质

根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀：

1、碳钢刮刀

2、不锈钢刮刀

3、塑料刮刀

4、涂层刮刀

油墨刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。

三、油墨刮刀的规格

一般表示为：A×B/c×d

A：刀体的宽度(10、22、30、40、50、60mm)

B：刀体的厚度(0.15、0.20mm)

c：刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)

d：刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)

四、油墨刮刀的性能指标

1、厚度公差：+/-0.005mm

2、宽度公差：+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉强度：1950～2150Pa(1860N/mm2)

5、直度：0.5mm/3.0m

6、硬度：500～600Vickers