冶金工业生产设备模型系统是冶金工业生产过程主要设备的功能,结构的一个动态模 型。设备主要由：焦化系统,烧结系统,炼铁系统,连铸系统,轧钢系统六个部分组成。系 统采用电子技术,自动控制技术,金属动态模型制作技术,多媒体等技术形成了一个冶金工 业生产工艺过程和设备的直观实习,实训系统。高炉炉体打开角度为 60 度。 高炉炼铁模型系统包括高炉模型,热风炉模型系统和除尘模型系统,喷煤系统,出铁场模型,冷却塔模型槽下配料系统,原料输送皮带,炉顶上料系统,炉顶旋转布料模 型；热风炉模型系统由至少一个热风炉模型组成,其中一个热风炉模型通过模拟管道与 高炉模型的下部相连；除尘模型系统包括重力除尘模型和至少一个布袋除尘模型,高炉 模型的顶部通过模拟管道与重力除尘模型相连,重力除尘模型通过模拟管道与其中一个 布袋除尘模型相连,高炉模型的顶部通过模拟管道与重力除尘模型相连,重力除尘模型 通过模拟管道与其中一个布袋除尘模型相连,炉顶旋转布料器可以旋转,槽下配料通过 皮带输送与炉顶上料系统相连,出铁场使用灯光模拟出铁过程,高炉模型可以电动打开, 一边展示高炉炉内炉料结构,另一边展示高炉炉墙结构。

竖炉设备模型介绍炉身直立,炉盖上带有竖井,并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的非常高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动。与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触。按工艺用途分熔炼竖炉（常用的有高炉,炼铜,炼锌和炼铅用的鼓风炉,化铁用的冲天炉等）和焙烧竖炉（用于焙烧各种物料,如铁矿石,铁精矿球团,有色金属矿石,粘土矿物,石灰石等。物料在焙烧过程中始终保持固态）两大类。

系统配置： 控制系统：*** PLC 可开启式高炉本体 1 台热风炉系统 4 台喷煤系统 1 套重力除尘系统 1 套布袋除尘系统 1 套除铁场系统 1 套炉顶系统 1 套

炼铁高炉设备模型介绍高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石,焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原,熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口,渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来,生产出来的主要产品为铁水。副产品有：水渣,矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石,焦炭,熔剂,从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度）,喷入油,煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石,焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。轧钢流程设备模型介绍（***,管材,板材,线材）从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150～250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有检测时速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。热轧生产工艺流程板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统,并在***上显示板坯有关数据,以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外,通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收,并输入计算机。进入板坯库的板坯,由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。冷轧的工艺冷轧的工艺,简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形）,同时满足性能（热处理）与表面质量（涂镀,精整）要求,是冶金行业的深加工工序,要求很高。冷轧工艺包括几部分：一般讲,主要分为酸洗,多机架连轧机,热处理线（包括罩式炉和连退）,单机架和双机架平整线,表面防腐处理的镀锌线,彩涂线,及精整线等,此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线,冷轧硅钢和彩涂线,冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加值的产品。

钢铁生产流程模型全景展示了生产线设备工艺组成,以可控的LED光学材料,电动旋转的方法动态演示了钢铁生产的工作过程。

钢铁生产的工艺流程分为：选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢等过程；辅助有：制氧/制氮,循环水,烟气除尘及煤气回收等；钢铁生产工艺模型根据用户展馆场地布局,用户选项,参观线路等；使参观者直观清晰地了解钢铁厂生产工艺流程的整体布局,工段组成以及主要设备结构功能等。

1.港口作业区（原料堆场）模型

根据模型展台位置采用沙盘式设计,体现海港,货船,装卸机械,运输线,堆场及其场景；玻璃钢浇铸海港,布置散货运输船,桥式抓斗式卸船机（或链斗卸船机）,***运输线,做出煤炭,矿石等堆场增添模型的自然真实。

2.烧结模型

烧结法

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉,粉（无烟煤）和石灰,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

烧结矿生产流程：烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理；

烧结矿生产原料：含铁原料,熔剂,燃料；

烧结矿生产产物：烧结矿和球团矿；

烧结矿生产设备：带式抽风烧结机；

球团法

球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定度和冶金性能的球型含铁原料。

球团矿生产流程：原料准备,配料,混合,造球,干燥和焙烧,冷却,成品和返矿处理

球团矿生产原料：含铁原料,熔剂,燃料；

球团矿生产产物：烧结矿和球团矿；

球团矿生产设备：圆盘造球机,带式焙烧机。

3.焦化模型

高炉生产前包括铁矿石（烧结矿和球团矿）与焦炭；焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行；

焦炭生产过程分为：洗煤,配煤,