随着市场上铝的使用越来越多，铝制品生产厂家每天生产产品的时候所产生的铝销就越来越多，而在生产过程中铝销里不可避免的会出现铁销，那么怎么除掉铝销中的钕铁硼永磁性物质呢？这个时候，就是磁性分离器出场的时候了，磁性分离器能够有效分离碎料中的铁物质，磁性分离器能够应用于车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要除铁的过程均可使用。

  各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备随着加工，其冷却液中的铁磁性物质会越来越多，而铁磁性物质会快速磨损机器，所以为了让机器更加耐用，磁性分离器是必需的。磁性分离器能够有效的分离机床冷却液中的铁磁性物质，从而对冷却液达到净化的效果，保持了切削液的清洁，进而提高了加工性能和刀具的使用寿命，同时也减少了对环境的污染。冷却液需要注意去铁，那么磁性分离器需要注意些什么呢？

  注意事项：

  1、磁性分离器若长期不工作，应当清理箱体以防杂质堆积冻结，同时链条间隙如果过大应及时调整松紧，定期给链条上油。

  2、在机器运转过程中要注意自家磁性分离器的能够承受的吸附分量，杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死。

  3、在使用过程中，杂质太多要及时处理胶棍和磁桶表面的附着物，避免影响磁性分离器的工作效率。

  4、特别注意的是：检查维护前要在断电、断水下进行，以免操作不慎引发机器漏电。

  钕铁硼永磁的磁性分离器强磁磁辊充磁均匀，外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小，体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。

  磁铁的磁性分离器的传动系统与箱体分离，清洁保养方便。

 实现异形磁铁磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的；是机械厂，模具厂，锻造厂，炼钢厂，造船厂等等使用钢材场所的必备搬运工具，可以大大提高块状，圆柱状，板材，不规则导磁性钢铁材料的搬运效率。永磁吸盘是以高性能的稀土材料钕铁硼为内核，通过手扳动吸盘手柄转动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到对需要搬运的工件的吸持或释放。

  需求者对钕铁硼磁铁表面处理要求不一样，也使钕铁硼磁铁耐腐蚀，表面光亮平整美观，可电镀镍, 锌, 金, 铬, 环氧树脂等。

  因镀种不一样，所导致耐腐蚀程度是不一样的，目前市场的异形磁铁电镀镍盐雾测试在24小时左右， 环氧树脂24小左右。

  在无外加磁场的情况下，磁畴内由于相邻原子间电子的交换作用或其他相互作用。使它们的磁矩在克服热运动的影响后，强力磁铁处于部分抵消的有序排列状态，以致还有一个合磁矩[1]的现象。当施加外磁场后，其磁化强度随外磁场的变化与铁磁性物质相似。 亚铁磁性与反铁磁性具有相同的物理本质，只是亚铁磁体中反平行的自旋磁矩大小不等，因而存在部分抵消不尽的自发磁矩，类似于铁磁体。铁氧体大都是亚铁磁体。

磁铁在日程生活中是比较常见的。在市场上磁铁有许多种类型，如钕铁硼、铁氧体、铝镍钴、钐钴等，这些都是市场上所存在的磁铁品种类型，存在肯定是有道理的。现如今强力磁铁的性价比是比较好的，在实践运用中仍是对比广泛的一种磁铁。

  那么在运用强力磁铁的过程中要注意些什么呢?

  作业环境 首先在运用强力磁铁的时分要注意确保磁铁周围环境，如今强力磁铁在市场上仍是很有发展潜力的，而且运用很广泛。在磁铁进行作业的时分要磁性材料注意的是整齐，洁净，由于在环境相对较差的当地强力磁铁无法进行正常作业。由于它关于那些铁屑或许是微小型颗粒的东西仍是不太能够吸附住的，假如作业环境较差的话那么磁铁就会很简单失掉磁性，致使缩短运用寿命，所以坚持作业环境的清洁是强力磁铁主要的一个要求。

  2. 室内环境

  这是别的一个主要点。一般情况下在对强力磁铁进行保留时要注意室内的环境，确保室内的空气疏通，而且还不能挑选湿润的当地进行贮存，要挑选枯燥的环境才行。强力磁铁不只关于作业环境有请求，一起对室内环境也是有请求的。它的室内环境温度不能够超越磁铁的作业温度，关于那些没有被电镀的商品能够进行恰当涂油，然后起到防锈的作用。在寄存磁铁的时分要离隔一些敏感的磁体。而且所寄存的环境是要符合规范的。

 钕铁硼是磁性材料，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金，又称磁钢。

  钕铁硼的处理主要有电镀（化学镀）、转化膜、涂层等几个方面。

  、电镀

  钕铁硼电镀主要的是镀镍和镀锌。

  镀镍根据镀层结构不同，分为单镍、双镍、镍铜镍等；根据外观色泽不同，分暗镍、半光亮镍和光镍。一般镀镍层为镍铜镍的亮镍和半光亮镍居多。镀镍的优点是镀层较耐磨、耐环境性好等，比较差的是镍层是铁磁性物质，对磁性能有一定的影响，对薄小产品特别明显，改进办法是用部分铜层替代。化学镍和电镀镍磷合金的铁磁性较弱，但是退镀比较麻烦，一般不作为主流镀层供用。

  化学镍相对比电镀镍镍层比较均匀，但是，目前尚不能在钕铁硼的基体上直接施镀，而且化学镍使用大量的络合剂、还原剂且镀液寿命短、施镀推动力低、能耗高，因此也不能作主流镀层。

  镀镍后产品，根据对镀层的要求，还可以镀金、银、锡、代铬、仿金、黑镍等镀层。