传统悬挑型钢梁必须穿过建筑物的外墙，伸入室内铺设在主体结构楼面上，再用3个U型预埋件锚固在楼面板和楼面梁上。

缺点：

（1）伸入室内的型钢梁布局复杂，妨碍室内建筑垃圾清理及施工人员行走。

（2）型钢穿过墙体，容易破坏混凝土梁、板构件，容易引起楼面渗水漏水。

（3）拆除型钢梁前，可能还需要在现场切割U型锚固环，拆除后还需要 补洞、补贴砖，增加了施工时间。

伸入室内的固定长度不应小于室外悬挑段的1.25倍，所以通常情况下，需要用≥3米的型钢梁，拐角处的型钢梁则需4~5米。

缺点：

（1）一次性投入的钢材多，重量大。

（2）一根3至5米的工字钢安装、拆除过程需要全程依赖塔吊，起吊过程中盲区很多，存在很大的隐患。

当型钢梁贯穿楼梯间时，不知有多少工友在此经历过“当头一棒”的一不小心。

斜拉绳上端固定环拆除时，需现场切割，且不可回收重复使用。

传统悬挑型钢梁拆除过程有，有时需要现场切割，不但浪费材料，且耗时耗工。

传统悬挑型钢梁拆除后，还需要补砌墙洞、补粉刷、补贴外墙砖，容易引起楼面渗水漏水。

针对传统悬挑型钢梁承力架所存在的不足之处，本项目经过长达3年的研发、试验、运营的积累，各项技术指标及性能达标的新型悬挑架梁侧全预埋安装搭设装置如下图所示：

梁外侧无悬挑板，内立杆与外墙间距300mm，内、外立杆间距830mm。悬挑型钢梁为1.23米长（＜1.75米时），采用“上拉式悬挑承力架”。

梁外侧有600mm凸窗板，内立杆与外墙间距900mm，内、外立杆间距630mm。悬挑型钢梁为1.63米长（＜1.75米时），采用“上拉式悬挑承力架”。

梁外侧有＞600mm凸窗板，内立杆与外墙间距＞1020mm，内、外立杆间距630mm。悬挑型钢梁＞1.75米时，采用“上拉式悬挑承力架 + 增设斜支撑杆”方式搭设。

三新型悬挑承力架组成构件

一：悬挑梁

16#普通工字钢为主件，焊接底座板、三角加强板、U型上拉件、下撑件，材质均为Q235。

1）直线梁：安装于结构为直线面的悬挑梁，长度有1030、1130、1230、1630等不同型号规格。各项目所用到的直线梁的型号，详见我公司针对各项目深化设计的“悬挑梁平面布置图”。

2）斜角梁及对角梁：安装于建筑结构阳角处的悬挑梁，长度代号有“左30右30”、“左30右70”等多种型号规格。各项目所用到的斜、对角梁的型号，详见我公司针对各项目深化设计的“悬挑梁平面布置图”。

注：悬挑梁安装好后，应及时将“螺母保护盖”扭好组装上，以防混凝土掉落粘贴在螺杆上（上图所示为中国北方城市，有15cm外墙保温一体化的现场安装图）。

二：斜拉杆

由Ф20、Q235材质的镀锌圆钢拉杆（正丝、反丝）、封闭式可调节花蓝及丝牙保护套组成。

三：下支撑杆

由Ф50*3.0（Q235材质）无缝钢管为主件，焊接Ф34*5（Q235材料）无缝管调节套管。

注：下支撑杆安装调整至受力状态后，应及时用胶带将“调节套管”包扎好，以防混凝土粘贴其上。

四：预埋体系

1 ）预埋件：分两种型号：长180mm的用于预埋在悬挑梁与建筑结构连接处；短150mm的用于预埋在上拉杆及下撑杆与建筑结构连接处。

2）安装螺杆：本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出退出的周转配件。

注：（1）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。（2）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。

3）与预埋件连接的构件：双头螺杆、双耳拉环、单耳拉环。

S8.8级高强双头螺杆

用垫片 + M20专用高强“加厚螺母”

特制专用“双耳拉环”

销栓（配套开口销）与斜拉杆连接

特制专用“单耳拉环”

销栓（配套开口销）与下支撑杆连接

五：备用配件

预埋安装时不确定因素众多，有遗漏预埋的、有预埋件被振动棒振坏的、有预埋时产生偏位的等情况，导致预埋件失效的备用配件。

如有砼浆渗入预埋件的管内，可用“攻丝钻”（见上图）打通的方法予以补救。

六：安装工具

全过程采用电钻打孔，无需现场拉线接电。针对使用铝模板的项目，电钻的钻头需配一大一小2支钻头。直线梁与对角梁的“定位器”等工具使用。

一个电钻机配2个电池，现场请记得及时充电。

七：移动式定位桩

此为升级优化后的一项改进，灵活实用，特别是针对“外架先行”的脚手架搭设方式。

移动式定位桩调动范围：前后可调节10cm，左右可调节5cm。