压射连接杆及压射冲头（为降低成本反复利用压射连接杆，有的加上压射连接头）的冷却方式，从压射连接杆与压铸机连接座处进出冷却水，为达到良好的使用效果，一般采用内插铜管（铁管易锈蚀不常用）强制冷却方式，保证温度低的冷却水率先到达压射冲头部位，带有热量，达到冷却效果。

整体冷却+点冷却混合使用：许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况，此时需要整体冷却与点冷却混合使用，这种情况使用较为普遍。为方便对整体冷却和点冷却的控制，可以根据结构分开设置冷却水，也可以将二次设置在一起。

为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下：

材料名称 压铸液体温度/℃

锌合金 420-500

铝合金 620-690

镁合金 700-740

铜锌合金 850-960

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。