长期废钨钢回收：
1、各种收购废钨钢，废旧高速钢、铣刀、车刀、废钨钢，丝攻、齿轮刀、插齿刀、剃齿刀、锯片、粉末治金高速钢。
2、各种新、废铣刀片、钻头、立铣刀、数控车刀、线切割模具、拉丝模具、圆切刀、废钨钢，锯片、顶锤、PCB钻头、V-CUT刀、锣刀、高比重合金、无磁合金。
3、钼、钼板、二手刀具、废钨钢，铣刀、刀粒。收购废钨钢，废含钨粉料回收：钨钢灰、从砂轮上磨下来的含钨的砂轮灰、钨钢泥、磨光灰、磨光泥以及各种从硬质合金上磨下来的灰粉料。硬质合金（俗称钨钢）在打磨的过程中，会产生一些粉末废料（即硬质合金磨屑料）。
铑的特性——铂碳回收公司来为大家娓娓道来：
1.催化活性和选择性高，寿命长。铑及其合金、含铑化合物、络合物催化剂可用于制醛类和醋酸，汽车废气净化，硝酸生产的氨氧化，塑料、人造纤维、、农药等有机化工合成，燃料电池电极。
2.对可见光反射率高而稳定。常用于特殊工业用镜、探照灯、雷达等反射面的镀层。
3.熔点高，抗氧化，耐腐蚀，是化学性质稳定的金属之一。可做耐腐蚀容器，大气中可在1850℃高温下使用，纯铑坩埚可用于生产钨酸钙和铌酸锂单晶。
4.铑镀层硬度高(7500～9000MPa)，耐磨，耐腐蚀，（）接触电阻稳定。镀铑复合材料是优良的电接触材料，铑还可用于饰品和其他工业仪器、气敏元件的镀层。
5.改性作用：铑可与铂、钯等金属形成固溶体，对基体起固溶强化作用，提高基体的熔点、再结晶温度和抗腐蚀性，减少氧化挥发损失，其中铂铑合金是优良的贵金属测温材料;铑与钛、锆、铪、钽、铌等金属形成的化合物对含铑合金起弥散强化作用，增加热稳定性;铱中加铑可改善铱的加工性能。
6.加工硬化率高，热加工成一定尺寸后可以冷加工。
7.价格昂贵，除特殊使用外，通常只作为添加元素使用
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列功能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也根本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具资料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的资料。如今新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
硬质合金回收的硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有硬度和耐磨性。
硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。
目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。
不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。