薄膜面板生产中比较常用的基材

聚碳酸酯薄膜（PC)

PC资料有砂面与光面之区别,PC资料的物理特性与化学特性的归纳目标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层使用为遍及的资料。聚碳酸酯薄膜的使用温度范围较大（－１３５～１３５ ℃），当温度或湿度改变时，这种资料的功能改变不大，从而确保了面板能在各类仪器、各种恶劣环境下使用。但是其缺陷是对溶剂比较灵敏，溶剂化作用强的溶剂容易使其脆化、龟裂。

聚氯乙烯薄膜 (PVC)

PVC薄膜资料的价格较低，约为PC资料的二分之一，当生产民用普及型的产品，假如选择PVC资料，可降低生产成本，一起PVC资料的延展性较好，可采用冷压加工立体的图文。聚氯乙烯薄膜耐温功能较差，特别是在高温条件下，其软化温度为５９ ℃，弹性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有较高的延伸率（１３０％），又因其价格低廉，故适合于在一般条件下使用。

聚酯薄膜 (PET)

PET薄膜的外表状况，一般都是光面透明膜，少量的状况也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB产品。聚酯薄膜弹性及耐温性均较好，价格介于聚碳酸酯薄膜与聚氯乙烯薄膜之间。但因其薄膜的外表难以加工成哑光型的纹路，多呈透明状片材，一起聚酯薄膜的外表对绝大多数的塑料油墨不能获得满意的印刷效果，一般需采用特定的专用油墨，确保杰出的后续加工功能。因PET薄膜一般功能均能被PC薄膜所取代，故用于面板资料的状况并不太多，除非在某些特殊的场合，诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的状况下才有少量的使用。

薄膜开关的各项注意事项:

1. 在薄膜开关上面需要铺上一层泡泡膜，以便给薄膜开关的按进行键减的工作 ，这样就不会造成按键的损坏，应保存。

2. 薄膜开关正反面都会有一层透明的膜是用来保护薄膜开关的一个闪现窗，这层膜在使用的时候*不要撕下来。

3. 在拿取薄膜开关得时候要加倍的小心，不要出现刮蹭的现象，拿完之后其他的要摆放整齐恢复原状。

4. 薄膜开关的数量比较多的时候，在装箱的时候要注意开关面板不要平着放，要竖起来，

这样就能够有效的避免薄膜开关的按键长时间的在重压之下产生损坏。 5. 薄膜开关的出线在装箱和放置的时候都要特别注意，一定要让薄膜开关的出线的方向在上面。

6. 有可视窗的薄膜开关，在拿取和存放的时候都要小心避免薄膜开关受力产生折弯，不然就会出现恢复不了的折痕 ，从而对薄膜开关造成损伤。

7. 薄膜开关在存储放置的时候，要做好防尘和防潮的处理，要确保储存的环境中不存在强酸、强碱或者其他的具有腐蚀性的气体和物质。同时还要对虫害做好预防工作。

生产完的薄膜按键面板要检查哪些方面

1、薄膜面板原料的查看：接着剂、粘合胶、面板、碳墨、隔片、补强板、基片、银浆、绝缘打印应契合图纸规则。

2、形状比照：薄膜按键面板的外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应契合图纸规则或供给什物样品。

3、核对尺度：图纸未注公差的答应规模要契合规范，其他契合图纸规则。

4、查看外观：薄膜面板不能有显着的缺点，如字符缺笔画;污点、透光点；脱墨、色斑、刮痕;通明窗口溢胶、残胶等。无偏位表象，如打印套版，上下线键位组合，线路与键片、薄膜面板与按键组合，薄膜面板按键处鼓泡与衬底。冲压毛边及挤弯尺度，不该大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。

5、核对色彩：选用目测法，跟样品或色卡比照看是不是有色差，色彩请求格外严厉的用色差计比照。

6、油墨的附着力查看：油墨经通明胶带贴附手压保证无气泡10秒后敏捷剥离，不得有油墨落表象。绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需保证绝缘面不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，敏捷剥离，没有油墨掉落。

7、剥离强度检查：胶的剥离强度，应不低于8N/25mm。

8、鼓泡检查：高度持平，力度均衡。

塑料标牌印件经双面或单面覆膜分割后将进行冲压成型加工，为保证塑料标牌外形、孔位和图案相对位置的准确性，一般在*成型前必须先冲切定位用预孔（也称工艺孔），标牌只有准确的预孔定位才能保证*的成型质量。预孔冲切一般在脚踏冲床上进行，目测冲孔。

塑料标牌*冲孔落料的材质软而薄 ，成型精度要求较高，一般采用复合模具冲切。该模具的间隙较小，制造精度较高，而冲件毛刺、毛边较大，冲件易粘合上膜而不易剥落。为避免此种现象的发生，可在模具热处理加工时，将凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在实际试冲中，用手锤敲击凹模刀口产生形变的方法，将凹凸模间隙调整至*状态。