一、设备简介

1.数控钢筋锯切套丝生产线又名钢筋锯切套丝打磨一体机，智能钢筋锯切套丝生产线，是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动于一体的全自动钢筋钢筋锯切套丝机，可自动完成直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的钢筋锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

2.设备原料存储架采用大吨位存储，并与棒材自动上料机配合使用，上一个来回尚未结束时即可进行下一步配料，节省来回周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递等由机械完成；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝。

3.锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

二、设备优势

1.可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2.钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

3.对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。

4.锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到600mm,一次锯切17根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

5.一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。

6.套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料，使用寿命高。

7.加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。

8.设备可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求。

三、设备参数

四、设备图片