有关玻璃鳞片胶泥涂层起泡的分析起泡是玻璃鳞片胶泥涂层局部丧失了对基体的黏合性后从底材表面升起的半球状凸起，其中可能聚集了水。起泡通常是漆膜防腐蚀能力不足的外观表现，是发生腐蚀的前兆，它是玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料极为重要的课题。玻璃鳞片胶泥涂层起泡主要有以下一些原因：1.由于润胀引起涂膜体积膨胀而起泡 用于防蚀的高聚物涂层，暴露于水或电解质水溶液中通常会吸收0.1%~3%（占涂层重）的水。漆膜在浸水或凝露、高湿度环境下，吸水后会引起润胀，使体积增大。如果这种润胀是在局部范围内发生，吸水肿胀时如产生的应力大于附着力，则会起泡。即使这种吸收的水并不真正润胀涂层，它们也会聚集在一些内部界面上，如颜料/载体、涂膜/基体界面考虑漆膜的黏弹性，吸收如此少量的水所产生的应力在膜分离前由于松弛过程而被解除，并有可能不生成泡。此外，也可能由于润胀引起漆膜体积膨胀产生皱折而不生成泡，如漆膜暴露于适当的有机溶剂中所观察到的现象。2.由于气体夹杂或气体生成而起泡在玻璃鳞片胶泥涂膜形成过程中或在实施阴极保护时，由于玻璃鳞片胶泥漆膜中有挥发性成分存在，或有挥发性物质生成，便会产生泡。这种成分可能是在配制玻璃鳞片胶泥涂料时，或是涂刷时掺入的空气泡，也可能是相分离带进的某些溶剂夹杂物或是挥发性的凝结产物。这些泡不一定限制在一些界面上，而应该在整个涂层中看得到，并容易与由其他原因所产生的泡区分。泡还可能由涂层下的金属表面电解作用析出的气体生成，主要是由于生成，若玻璃鳞片胶泥涂漆的钢板浸于酸性介质中，氢离子若透过毛细孔缺损处则在阴极产生2H*+2e-2H—→H2个玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料力求避免这种酸性介质的析氢腐蚀，此时漆膜不是靠缓蚀颜料，而是靠良好的作用阻挡腐蚀因子的透过，玻璃鳞片胶泥漆膜要有足够厚度而完整无毛孔。因为一旦出现析氢，往往腐蚀速度很快。另一种因析氢而起泡常见于阴极保护不当。为了有效地保护地下埋管、船舰的底部、港湾之水下构造等，往往采取阴极保护与涂层相配合的措施。 玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂层的开裂、脱落、粉化等现象是破坏的极端现象，其保护功能早已丧失。涂层的起泡是涂层的保护性能受到破坏的外观表现，是普遍破坏方式。涂膜在自然大气环境下相对分子质量下降，或使涂膜光泽度下降、变脆、开裂、变色、甚至于粉化，主要体现了涂膜的耐候性