橡胶密封圈制品的型号、作用繁多，因此密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。贝克密封件告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈制品，其日常基本工艺过程包括哪些？如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序，当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。

一、那么，橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？

如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。

二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？

尺寸不准确；胶料不足量；胶料过多，速度边增厚；表面有凸凹痕迹；密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；密封圈表面和内部混有杂质； 产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；

橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象；密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

三、影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些？

橡胶分子化学结构；分子量越大，粘度越高；分子量分布状况；温度对橡胶的粘度影响；剪切工序的速率影响；加工温度下的压缩性压力影响；停放时间越长，速度也会下降；配合剂。

四、冷后的橡胶密封圈制品须停放熟成原因是什么？

减少胶料收缩；生成结合橡胶，提果；停放过程中继续扩散，以均匀分散；使胶料恢复疲劳，混炼时所受的机械应力。

五、橡胶密封圈材料具备的工艺特性是什么？

高弹性；粘弹性；电绝缘性；须加入配合剂；须硫化，热塑性弹性体除外。

六、橡胶密封圈的物理工艺机械性能是什么？

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