查换能器或主机是否存在异常，如在范围内再选择参数设定界面，此时会弹出对话框输入相应的密码即可，选取手动模式，按下机架双启动键，使机头完全下降，然后观察换能器接触面与机架自身的工作平台是否有足够的空间安装超声波模具与工装，如空间不够可松开机架二把手摇动手轮将机身升到所需的高度再锁紧二把手固定机身位置。

模具安装完成后，回到主机显示屏主界面长按音波检测（约三秒）注意观察主界面左上角处显示的频率和输出功率的数值是否正常，通常连接上模具的频为19.85-20.10Khz,输出功率150-450W为正常，当模具的体积过时可能会出现较大的数值，我们可视实际的情况判定(注当换能器连接上模具时，主机界面上显示的频率与输出功率都为模具的数值，但前提是按开始提到的主机与换能器自身的状态必须正常的）。如果长按音波检测无法追踪到频率或锁定时，界时可打开主机后台检查频率上限是否设置合理。

裂痕问题

超声波焊接时，出现裂痕的原因大致有以下几种：

1、超声波熔接线设计不合理导致焊接部位不能完全紧贴或过度紧贴。

2、产品结构设计不合理或底膜设计不合理，焊接位置底部镂空没有着力点。

解决方法：

1、超声波熔接线应遵循一定的规则，根据产品的焊接要求，超声波熔接线不应太高或太粗。太高会导致焊接出现缝隙且接触面过小导致熔接效果不理想，太粗会导致产品挤胶，进而把产品底部撑开出现裂缝。

2、超声波焊接位置对应的底部应有支撑点，否则极易出现焊接裂痕。

焊接夹具制造：

制造一整套超声波模具，应当留意什么呢？，依据20年来服务用户、超声波模具制造小结下列经验

1、先要确认商品的焊接规定，明确超声波模具的应用期限、磨损率，依据这种规定挑选适合的模具材料。

2、次之是外观的规定，及其采用哪几种超声波焊接工序，再有超声波模具的规格，压力转达区、功率高低，焊接什么情况下会使商品形变，可否控制一次性的焊接等。

3、本身产品的材质，要目的性挑选，这决定了模具的振动幅度，应接收超声能量导能线的结构，尺寸和位置。不一的塑胶组成时怎样设计触碰位，这些都必须去考量。

4、超声波焊接夹具能将待熔接产品底端及四边包围,能具备好点的支承，防止橡胶件于熔接步奏中因振动而产生偏移等状况；

5、超声波焊接夹具自身的接触面外观能与产品表层充分贴合,防止两焊接件互熔时因空隙而导致熔接后成品外型损伤，为便于拿取件，需要预留10丝；

6、为增加超声波焊接夹具使用期及防止成品外型乱伤,底工装能做打磨抛光。