高频诱导焊接机强力式机头，压力可随意调校 ：本机头设计利用肘节推动杠杆原理，能使压力均匀，上落平稳，压力可达 400KG , 机头压力轻重可任意调节，以配合不同熔接深浅度的需要，加上备有双重弹簧，踏力特轻而压力标准，使产品能保持优良效果，特别适合用于难对位产品。亦可选择气动装置。

饮料软包装

超声波焊接技术特别适用于带塑胶涂层的纸板材料包装，如牛奶盒、苹果醋盒子。

尽管这些产品的湿度较高，可是超声波技术依旧能够包装焊缝的密封性，而且铝膜对焊接效果并没有影响，密封时间短，产量，无需频繁更改焊接参数就能使产品的密封质量达到一致。

焊伤问题。

超声波焊接时，造成焊伤的原因大致有以下几种：

1、超声波焊头（上模）有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准，导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法：

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。

当确定主机或模具的频率无误后，继续选取手动模式按下双启动键将模具下降至的位置，再观察实际的空间是否可放入装有所需焊接之胶件的工装，如空间不足可再次松开二把手，摇动手轮将机头上升合适位置，反之将机头下降。但必须保证的是气缸或超声波模具可有效的压合胶件的下降空间，亦可根据不同焊接模设定不同的下降空间，如遇上精度要求高的产品我们可采用此机台精密机械限位，精度可达0.02mm或者选带有电子光栅尺的机型。