超声波功率板与振动子不匹配。

新型的智能超声波焊接机会有一块功率板用于控制电源功率等参数，当参数与振动子所需参数不匹配时就会出现发烫的现象。

解决方法：

因为超声波焊接机出机前都会经过调试再出，所以这种情况并不多见，在排除前三个问题后，找原厂家更换控制系统。

超声波模具固定在换能器时主机所显示的频率为模具的频率，因为之我在前期准备工作时已经确定的主机与换能器的频率，所以当主机如显示频率过高或低时，又或者主机无法追踪并锁定，这样主机是无法正常使用，即使可免强行使用可能会导致主机容易损坏或经常报警，这样我们可做一些系统上的调整，来补偿模具频率不足的影响，首先点下主机后台开关，界面会弹出对话框输入相应的密码便可进入新的界面，在左上角上看到频率上限，将此上限的数值调高或调低（通常我们频宽可放到500hz左右），再返回主界面再次确保振幅在50%以内再长按音波检测，让主机再次追踪并锁定模具的频率。如主机不再有任何的报警提示后便可进入再一步。

启动主机进入系统，主机会自动对自身与换能器进行频率扫频追踪，这时需观察空机的频率与输出功率是否正常，（通常未装模具之前，振幅在50%以下空机频率为19.95-20.05Khz之间，输出功率为100-400W之间）如有超出请联系相关人员检查换能器或主机是否存在异常，如在范围内再选择参数设定界面，此时会弹出对话框输入相应的密码即可，选取手动模式，按下机架双启动键，使机头完全下降，然后观察换能器接触面与机架自身的工作平台是否有足够的空间安装超声波模具与工装，如空间不够可松开机架二把手摇动手轮将机身升到所需的高度再锁紧二把手固定机身位置。

超声波模具频率正常的情况下，我们开始进入设定参数界面进行参数设定，FD后缀的设备有六种焊接模式，能满足极大一部分客户的焊接要求，六种焊接模式分别为：

1、时间模式（主要通过控制焊接时间进行焊接）

2、能量模式（主要通过控制焊接能量进行焊接）

3、功率模式（主要通过控制设备功率进行焊接）

4、压力模式（主要通过控制焊接接触产品的压力进行焊接）

5、深度模式（主要通过控制焊头下降的深度进行焊接）

6、相对深度模式（主要通过控制焊头接触到产品后下降的深度进行焊接，一般配合压力触发使用）。