机器特点：

1.采用MOSFET及1GBT功率管独特的变流控制技术；

2.节能、比常规电子管高频机节电三分之二；

3.操作维护简易方便，几分钟学会；

4.特别，设备无近万伏高压，免除高压触危险；

5.自动控制型可调焊接过程的电流和时间，提高焊接质量；

6.感应圈可自由拆装，更换方便；

7.发生器体型小，特点方便；

8.特别适合金属件与塑胶件预热埋植和感应焊接。

状况三：

按下启动按钮机头立即下降，但焊接后不上升。

原因：

1、气压不匀。

2、控制电路不良。

解决方法：

1、调整空气压力。

2、换修时控板。

状况四：

电源指示灯不亮，发振箱风扇转速慢，导致发振或焊接强度变弱。

原因：

1、电压不足。

2、电源短路，保险丝熔断。

3、电源插座接触不良。

解决方法：

1、改接较稳定的电源。

2、换保险丝。

3、换修。

裂痕问题

超声波焊接时，出现裂痕的原因大致有以下几种：

1、超声波熔接线设计不合理导致焊接部位不能完全紧贴或过度紧贴。

2、产品结构设计不合理或底膜设计不合理，焊接位置底部镂空没有着力点。

解决方法：

1、超声波熔接线应遵循一定的规则，根据产品的焊接要求，超声波熔接线不应太高或太粗。太高会导致焊接出现缝隙且接触面过小导致熔接效果不理想，太粗会导致产品挤胶，进而把产品底部撑开出现裂缝。

2、超声波焊接位置对应的底部应有支撑点，否则极易出现焊接裂痕。

焊接夹具制造：

制造一整套超声波模具，应当留意什么呢？，依据20年来服务用户、超声波模具制造小结下列经验

1、先要确认商品的焊接规定，明确超声波模具的应用期限、磨损率，依据这种规定挑选适合的模具材料。

2、次之是外观的规定，及其采用哪几种超声波焊接工序，再有超声波模具的规格，压力转达区、功率高低，焊接什么情况下会使商品形变，可否控制一次性的焊接等。

3、本身产品的材质，要目的性挑选，这决定了模具的振动幅度，应接收超声能量导能线的结构，尺寸和位置。不一的塑胶组成时怎样设计触碰位，这些都必须去考量。

4、超声波焊接夹具能将待熔接产品底端及四边包围,能具备好点的支承，防止橡胶件于熔接步奏中因振动而产生偏移等状况；

5、超声波焊接夹具自身的接触面外观能与产品表层充分贴合,防止两焊接件互熔时因空隙而导致熔接后成品外型损伤，为便于拿取件，需要预留10丝；

6、为增加超声波焊接夹具使用期及防止成品外型乱伤,底工装能做打磨抛光。