光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

太阳能电池组件也叫太阳能光伏组件(PVModule)，通常还简称为电池板或光伏组件。太阳能电池组件是把多个单体的太阳能电池片根据需要串并联起来，并通过专用材料和专门出产工艺进行封装后的产品。为何单体的太阳能电池不能直接用于光伏发电体系的运用昵?这是由于：①单体太阳能电池机械强度差，厚度只需200μm左右，薄而易碎；

②太阳能电池易腐蚀，若直接暴露在大气中，电池的改换功率会遭到湿润、尘土、酸碱物质、冰雹、风沙以及空气中含氧量等的影响而下降，电池的电极也会氧化、锈蚀坠落甚至会致使电池失效；

⑧单体太阳能电池的输出电压、电流和功率都很小，作业电压只需0．48~0．5V，由于受硅片材料尺度约束，单体电池片输出功率也只需3～4w，远不能满足光伏发电实习运用的恳求。

如今太阳能光伏发电体系选用的太阳能电池组件首要以晶体硅材料为主(包括单晶硅和多晶硅)，因而本章将首要介绍晶体硅太阳能电池组件的原理构造和出产制作进程，以及太阳能电池方阵的组合、配备和衔接等内容。

咱们熟知的晶硅电池分为单晶和多晶，差异在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅材料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。不过，如今光伏商场上占优势的仍是多晶硅电池。

太阳能电池的底子结构是运用P型与N型半导体接合而成的。对其而言，首要的参数是光电改换功率。在单晶电池中，如今所研发的N型单晶电池的工业化水平大概在21%-24%左右，P型单晶电池的国内工业化水平在18.7%-19.2%左右，海外在19.2%-20%左右。多晶电池的工业化水平则在17%-17.5%左右。下面是分别从N型单晶电池、P型单晶电池、多晶电池三类比照，列出的通过认证的技术前沿代表。

由于我国的光伏装机量大，而当这些光伏电站服务期满后，我们将不得不面对光伏集中发展时所投入设备的报废、回收问题，如果处置不当，将会对环境造成重大的污染。因此，光伏组件回收将会成为国际国内产业界和环境界十分关注的问题。

一、废组件回收可以实现社会资源循环使用，经济效益显著

（一）废旧光伏组件限制土地资源再利用

光伏组件寿命周期结束，如果继续留在原来所在的位置，会降低土地资源的开发再利用，如果组件采用水泥支架作为支撑结构，遗留在地表及地面下的混凝土基础将难以处理，会形成大面积的混凝土桩林。这些丧失功能的混凝土废弃物会浪费和侵占我国现有的土地资源，降低和限制土地资源的再利用，与此同时，碱性的混凝土也会对土壤环境构成影响和污染。