14Cr1MoR钢板抗氢Cr-Mo钢的生产工艺

14Cr1MoR钢板适用于制造使用温度不大于500度的中温压力容器，Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器板“容”拼音个字母。

14Cr1MoR(H)压力容器用低合金钢板是抗氢Cr-Mo钢，该钢板具有良好的耐腐蚀性。

常用规格： 厚：8-150mm，

宽：1500-4020mm，

长：6000-18800mm。

14Cr1MoR化学元素成分：

a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加会降低钢的焊接性能。

14Cr1MoR(H)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。

14Cr1MoR(H)交货状态：

14Cr1MoR(H)的交货状态，钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

14Cr1MoR钢板抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。

采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。

机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备，该钢种属于Cr-Mo抗氢钢。

14Cr1MoR(H)执行标准：GB/T713-2008。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他能保证标准规范要求的标准或企业标准，如WYJ。钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的标准规定。钢板的厚度偏差按GB/T709的B类或者C类偏差执行，并在合同中注明。

14Cr1MoR(H)生产工艺：14Cr1MoR(H)钢板在生产时，严格控制化学成分的波动范围，严格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素，减少冷脆和回火脆化倾向，提高钢的耐腐蚀性能。采用控制升温、严格控制升温和热处理工艺，使钢板获得合理的贝氏体回火组织结构及晶粒度，提高钢的综合性能。

14Cr1MoR(H)冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。

生产厂家：舞阳钢铁。

14Cr1MoR(H)应用范围：

常用设备：用于制造石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接触的大型设备。