另外，常听见用户抱怨TDC 3000系统流程图的调用、刷新速度太慢，这主要是由用户的组态工作不够深入细致造成的，如在进行区域数据库的Catalog Pathname组态时，不了解路径搜寻的顺序，对流程图的Collect Rate没有做适当的设置等。其实只要能对DCS技术认真研究，这些问题都是不难解决的。流程图的开发在操作上应该尽量做到画面简洁，功能强大，尽量使操作员只通过流程图就能对所有过程进行监控。 ② 控制方案组态时对控制方案的操作不明确，DCS明明具备的功能不知如何利用。 ③ 照猫画虎现象普遍，只本着能用就行的原则，不深入研究。 例如，对简单的PID控制来说，TDC 3000为用户提供了8种PID控制算法，4种增益选择，但在组态时，基本都选择默认的Equation A算法及线性增益，这其实反映出组态人员对过程的具体情况分析重视不够。也说明组态人员的“默认”（即遇到默认选项就默许）组态比较普遍。 控制点为回路故障，如现场变送器故障、线路断路时，提供了保障，如把控制输出进行保持、全开输出、全关输出、值输出等；对过程变化异常的报警设置；对控制输出的微小抖动的限制，从而可以消除调节阀在一个位置上的剧烈抖动，提高控制品质，延长调节阀的寿命。所有这些在常规表不能实现的功能，在DCS中都可以非常容易地实现，但据笔者所见，这些很好的功能在实际应用中却难觅其踪。