压铸件分型面确定原则是: ①开型时铸件必须留在动模内，且便于从模腔中取出。 ②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。 ③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。 ④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。

铝合金压铸件气孔和杂质的解决方法 1.关于气孔： 关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。 使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质 2.关于缩孔： 要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅

压铸铝加工要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面： 1,合金不宜过热; 2,提高模具温度,降低浇注温度; 3,严格控制合金成分在允许的范围; 4,合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求; 5,调整好开模时间,要使推杆受力均匀; 6,改变壁厚不均匀性 ; 7,正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。