压铸模具内浇口一般在30-70米/秒，压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，从而致使模具型腔的瞬间升温越大，终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生，所以在保证产品质量的情况下，尽量偏低，这样才能够降低对模具的冲击，保证模具外部的完美性。

●使用点式冷却水管内管超细规格时，请注意水的清洁度，以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时，请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管，避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水管的入水和回水，请按右图连接，避免连接错误 ●插拔式的点式冷却水管，因为有O形圈组装，使用时务必小心，避免其刮伤导致的密封失效漏水

在压铸生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定。

整体冷却结构：适用于成型部位普遍不深的结构，不需要对某一部位单独特别冷却，只需整个成型部分持续带走模具热量即可。根据模具成型部分结构特点，有些在其它部位即便不需要设置冷却水的情况下，动、静衬模的下方及下滑块部位因接触铝液，通常为过热的地方，需要冷却。