卧螺离心机是改进后的新一代离心式脱水离心机。其独特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获国家。一机多能，大螺距，超大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。螺旋内部的防积泥设计，斜壁板和挡水板设计使物料在机内的澄清、排泥更顺畅。积泥层位减少，澄清水室的增大，至使分离效果更佳。与一般的离心机相比表现为处理能力增大，出水更清，出泥更干更顺畅。有效处理粗细纤维不同的污水，适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成，再加上螺旋的独特设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果（节能率约为3～30%）。公司生产的卧螺离心机有WL-350、WL-450、WL-550、WL-650、WL-800等系列二十多种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、建筑、矿山、市政、轻工、制药、食品、环保等众多行业。

本机由转鼓，螺旋输送器，差数器及动力，润滑系列等主要部件组成。转鼓，螺旋输送器同向高速旋转，转鼓与螺旋输送器在差数器的作用下数差1-35转/分。分离液经进料管进入高速旋转的转鼓内，在离心力的作用下，液中质量大的悬浮物会迅速的向筒壁积聚，分离后的滤液由进料管进入水室分离排除，沉渣由螺旋输送器推至转鼓圆锥端经出渣口排出，

离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上。

适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm的悬浮液一般均可作分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。

带机与离心机的理论比较:

由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：

①、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；

②、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

③、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

④、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；