对于二手立式注塑机的润滑，我们可以根据运动模式遵循机械设备，液压设备和电加热设备的一般润滑规则，但需要综合考虑一些部件（如注塑件和齿轮箱），混合润滑的方法。

一，润滑手动或半自动注塑机

1.齿轮箱的润滑

齿轮箱的任何故障都会影响加工的质量和数量。淬火的正齿轮和箱内的淬火和回火轴应确保均匀可靠的润滑油膜。通常，油杯和飞溅润滑方法可以满足润滑要求。

2.注塑件的润滑

注射部件的功能是通过电加热线圈均匀加热塑料以达到注射温度，并且通过压杆的螺旋压制形成注射压力。压力杆的润滑通常使用油杯，油绳和其他润滑方法。

3.夹紧部件的润滑

夹紧部分由皮带轮，螺钉，螺母，虎钳等组成。调整虎钳一侧碰撞块的位置，使其与底座上的行程开关相匹配，并控制螺丝的进给行程，使虎钳打开和关闭。由于螺杆和螺母的摩擦接头很小，因此油膜很容易被挤压。因此，润滑油应具有良好的油性。通常，L-AN46油或HL液压油用于通过油杯和油绳润滑。

4.润滑基部

底座上的滑动导轨通常由铸铁制成。由于导轨的载荷和速度不大，矿物油可以保证一定的边界油膜。通常，在用手轻轻触摸导轨表面之后，可以在手上看到油迹，即在导轨表面上保持油膜。

二，自动液压注塑机的润滑

二手立式注塑机具有自动化程度高，性能稳定，电液联锁保护装置精度高，结构复杂的特点。

1.注射部件的润滑

由于该部件是通过注入双缸来拉动预塑料变速齿轮箱而完成的，因此螺杆被齿轮箱推动，并且均匀塑化的塑料被注入膜腔中以执行注塑成型的关键部件。机芯频繁，有电加热装置，必须严格执行润滑系统。

2.运动部件的润滑

模具采用液压驱动，采用直压式液体灌装装置。结构简单，动作可靠，润滑点小。主要是为了保证四个导柱上形成润滑油膜，可以用油杯和带机械油的油绳润滑。

二手立式注塑机注塑工艺条件及其影响

1.注塑压力

立式注塑机注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。

它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。

从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持的形状，获得所需要的性能。

注射的压力主要由塑料的种类，立式注塑机的类型，模具的温度、结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。

2.保压压力

注射压力也叫保压压力。

在实际生产中，保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。

但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加，造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等，也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此，选择保压压力时需要多方面考虑，慎重选择。