一、开机前的准备：

1、检查工作A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。

B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。

C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。

D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。

E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。

F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。

2、工具准备A、F扳手B、活动扳手C、防护手套D、如需登高系带E、帽F、管钳

3、人员准备A、在正常开机的情况下一人操作。

B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。

C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。

二、螺杆压缩机开机操作：

A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4MPa之间。

B、开启冷干机或干燥塔。

C、将控制面板上增载/卸载旋钮拨至减载位置，按下机组运行按钮，待机组运行正常后将控制面板上增载/卸载旋钮拨至增载， 压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。

D、检查各处有无漏油、漏气现象。

三、运行要求：

A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间。

B、检查各处有无漏油、漏气现象。

C、排气压力范围0.60MPa~0.70 Mpa；排气温度＜95；油气分离器压力0.4 Mpa电机电流额定电流。

D、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。

E、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。

F、压差值是否正常（油气分离器芯压差0.1 Mpa，油过滤器压差0.2 Mpa）。

G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。 四、停机操作：1、正常停机操作

A、停机时先将控制面板上加载/卸载旋钮拨至卸载。

B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至0后按下机组停止按钮，机组自动卸载20秒后停车。

C、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门