当前社会工业社会自动化程度不断发展，行车遥控器控制已经成为一种趋势，行车的遥控器改造也势在必行使操作的性、可靠性、方便性、工作效率大大提高，而操作人员的劳动强度则得降低，同时可节约人员，提高施工密度，使现代科技真正服务于生产实际。

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对行车原有控制系统情况分析

1： 采用控制器及线控操作方式：由于控制线所限，行车在吊运物体走动时操作员必须跟随物体的左右或物体下面来实现控制行车的走动，有时视线不那么清晰或控制线与物体搅拌在一起时给操作员作业带来极大不便，同时存在隐患。

作业时由于物体的面积过大或线控又不那么灵活运用时，需要几个人配合才能完成作业，在作业时如果沟通不十分默契，那么作业的准确率将会大打折扣，生产效率也同样会大打折扣。

2： 采用驾驶室操作方式：是通过凸轮控制器或联动台由驾驶员控制起重机。使用时必须持有操作证人员爬上起重机驾驶室操作，起重机下专有辅助人员挂绳、指挥。 作业时驾驶员必须通过地面的指挥人员手势来操作，如果存在视角盲区或指挥失当驾驶员误解意思等将会产生操作错误，具有比较大的危险潜伏性。

改造前主要缺点：

1.需人员在驾驶室操控，地面需人员指挥，浪费人力资源，且驾驶者劳动强度相对较大。

2.需操控人员和地面指挥人员协调一致，浪费时间，又会因不一不致和操控人员视线影响容易引起吊装事故（夹伤、砸伤、吊损）。

3.操作环境恶劣，夏天温度高，且需人员不断上下，容易发生人身事故。

4.维修成本较高，维修时间大。由于凸轮控制器为机械动作，直接控制电机，触点容易磨损，更换工作量大，时间长，影响生产。

5.高空作业，对身体素质要求高。

6.起重机工需特种行业操作资格证。

7.操作员视角、距离无法选择。

改造后无线遥控的主要优点：

1.节约人力成本

例如某公司有三台起重机，加入遥控器控制后可以省掉四个起重机工，人均投入2.2万，四人可节省8.8万元/年人力投入成本。

以十年为例节省人力费用为： 2.2万元/人×4人/年×10年=88万元。

2.提高工作效率。采用无线遥控以后，无需地面指挥人员，操作工可直接进行吊装作业，且劳动强度大为降低；吊装作业更为方便快捷，直观。

3.性高。遥控器配有紧急停止按键，在任何紧急情况下按下急停键，切断主电路电源。吊装时远离被吊物品，远离危险区域，只需操用者看到被吊物即可。（遥控距离100m）。

4.可靠性强。本次改造所选用的是南京南京起重机遥控器厂家有限公司自主研发的起重机遥控器，性能优越，故障率小，能自动搜索频率，抗干扰能力强。改造不破坏起重机原有驾驶室控制电路，两种操控可通过转换开关实现，且互锁，是任意移动的驾驶室。

5.维修成本低，时间快。遥控器按键机械寿命达到3000万次以上。如果采用西门子交流接触器，机械及电气寿命也在1500万次及120万次以上，三五年基本上不需要维修，且维修更换也较方便和快捷。