自动化程度高：整个检定过程除员将热电偶、热电阻捆扎、装炉（槽）和接线外，剩余工作均在计算机的控制下由装置自动完成（自动控温、自动检测、自动计算、自动打印检测结果、自动储存检测数据等）。
硬件技术先进，采用全数字化技术，由通用数字集成电路组成模块化结构，并设有较完善的手动/自动切换功能，对炉温控制、通道切换、数据采集等主要操作，既可自动进行，亦可手动进行。
软件技术，采用全屏幕多画面显示技术，全部采用菜单式选择与人机对话方式进行操作，支持鼠标。在Windws95环境下，采用CODEBASE VISUAL C++和VISUAL FOXPRO及汇编语言混合编制程序，运行速度快，界面新颖，数据管理，用户参与灵活。
标准化程度高：检定点、检定记录及检定结果可按规程、标准要求设定和按用户实际需求及讲师管理要求设定。
炉温控制精度高：检定时间短，采用优的炉温控制算法及自校正技术，使本装置升温速度快、控温时间短恒温时间长，一般常规三个检定点，两小时左右即可完成检定工作（包括出具检定果报表）。
检测准确度高，功能齐全：由分辨率为0.1Uv 6 1/2位进口高准确度数字多用表采集数据，采用仿人工智能技术进行数据判断与处理。检定数据自动存储，掉电数据保护，冷端温度自动补偿，超温报警，检定点热电势值、温度误差值等同时算出，并可对每一支被检元件给出一张检测结果表（检定证书或检定结果通知书），对铂铑10—铂热电偶不仅给出固定点势值，还同时给出整百度电势值。能动态显示检定炉（槽）内实际温度、温度变化率、控温曲线及恒温曲线的图形放大等功能。
设置有全套系统自检程序：可对数字多用表、主控箱、可利于装置的维护和故障判断与排队。设置有完整检查上述部件是否工作正常，指出故障部件及提供帮助。
装置设计独特：结构合理，制作工艺进，质保体系完善，采用模块结构，维护、更换、升级方便，关键部件均选用进口优质元器件，出厂前经严格的老化筛选和检验，确保产品质量。
数据存档功能：可以为用记进行数据后续处理及计量管理提供方便。如用户需要，本厂还可以用户提供数据管理及处理方面的技术支持。
软件功能：
标准证书
能保存五支标准热电阻温度计证书和五支标准热电偶证书，对锌、锑、铜和锌、铝、铜自动辨别，对锌、铝（锑）、铜自动推算整百度电势值。
选择打印
A .控温曲线：
B .检定记录：
C .检定结果(检定证书或检定结果通知书);推算整百度电势值（仅S型或R型有效）。
查询历史数据
能查询热电偶和热电阻的所有数据，对表格编号、被测元件编号或送检单位进行检索。
能直观的查看到被检热电偶的编号、送检单位、结论和有效期。
对300度过下的热电偶可在油槽里进行检定。
检定完成一点能查看数据表格，也能对每个检定点进行任意放大。
各种型号热电偶进行分度表查询。
热电阻能成批他点检定。
可同时对不同型号的热电阻进行检定。
可对检定炉、油槽、水槽进行温场测试。
能够完整的把建标的所有数据进行处理。
能对水银温度计进行辅助检定。
三线制热电阻可以完全按照三线制检定方法进行两次检定（不需要换线）。
技术指标：
检定温度范围
热电偶300℃~1100℃；热电阻0~300℃。
检定热电偶、热电阻种类
工作用热电偶：S、K、E、J、N、EA2、B、T、（U、L）型；
工作用热电阻：Cu50、Cu100、Pt10、Pt100等九种型号。
准确度
电压测量准确度优于0.02%，分辨率0.1uV。
电阻测量准确度优于0.02%，分辨率0.1mΩ。
各测量通道寄生电势≤0.4uV。
恒渐设备升温速率：管式检定炉＞30℃/min；油槽＞2℃/ min。
控温准确度
管式检定炉炉温偏离预设检定点≤±5℃；
油（水）槽槽温偏离预设点≤±1.5℃。
检定测量时炉（槽）内温度稳定度
管式检定炉炉温≤0.2℃/min，且≤0.5℃/10min；
油槽槽温≤0.2℃/min，且≤0.04℃/10min。
冷端温度自动补偿
当冷端温度在20±10℃范围内时，补偿误差≤0.2℃。
每个检定点检测时间约为1.5min。
检定结果的不确定度（含标准器的误差、置信概率为99.8%时）
热电偶：≤1.2℃，重复性误差：≤0.2℃(600℃时)。
热电阻：≤0.05℃，重复性误差：≤0.012℃(100℃时)。
检定数量
热电偶：6支（包括标准热电偶1支）；
热电阻：6支（包括标准铂电偶1支）。
检测数据处理完全按现行国家计量检定规程、规范要求进行。
抗干扰性能
串模≤46db；共模≤100db。
工作环境
温度0`~40℃，当室温超过（20±5）℃时应进行温度修正。相对湿度＞